?紫銅管，有色金屬管一種。是壓制的和拉制的無縫管，重量較輕，導熱性好。那么，下面小編詳細介紹一下紫銅管焊接過程中可能會出現(xiàn)多種缺陷，為保證焊接質量，需要避免以下幾類問題：
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氣孔
產生原因：焊件表面有油污、水分、氧化物等雜質，在焊接過程中這些雜質分解產生氣體，來不及逸出而形成氣孔；焊接速度過快，使熔池存在時間過短，氣體無法充分排出；焊接時氣體保護效果不好，空氣進入熔池也會形成氣孔。
避免措施：焊前徹底清理焊件表面的油污、水分和氧化物等雜質，可使用砂紙、鋼絲刷等工具進行清理，必要時使用化學清洗劑；根據(jù)管材厚度和焊接工藝要求，選擇合適的焊接速度，保證熔池有足夠的存在時間讓氣體排出；確保氣體保護裝置正常工作，調整好氣體流量，保證焊接區(qū)域有良好的氣體保護。
裂紋
產生原因：焊接應力過大，當焊接應力超過紫銅的強度極限時，就會產生裂紋，這可能是由于焊接工藝參數(shù)不當、焊件拘束度大等原因引起；紫銅管材質不合格，含有雜質或有害元素，也會降低其抗裂性能，增加裂紋產生的可能性。
避免措施：合理制定焊接工藝，選擇合適的焊接參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度等，以控制焊接熱輸入，減少焊接應力；對于拘束度較大的焊件，可采用適當?shù)念A熱和后熱措施，降低焊接應力；嚴格控制紫銅管的材質，采購質量合格的管材，對管材進行必要的檢驗和復驗。
未焊透
產生原因：焊接電流過小，使焊件加熱不足，無法形成良好的熔池，導致焊縫根部未焊透；坡口角度過小、鈍邊過大或間隙過小，也會使焊條或焊絲無法深入到坡口根部，造成未焊透；焊接操作不當，如焊條或焊絲角度不正確、運條速度不均勻等，也可能導致未焊透。
避免措施：根據(jù)紫銅管的厚度和焊接位置，選擇合適的焊接電流，確保焊件能夠得到充分的加熱；合理設計坡口形式和尺寸，保證坡口角度、鈍邊和間隙符合焊接工藝要求；加強焊接操作技能培訓，掌握正確的焊條或焊絲角度和運條方法，保持運條速度均勻。
夾渣
產生原因：焊件表面的雜質清理不徹底，在焊接過程中進入熔池形成夾渣；焊接過程中熔渣未及時浮出熔池，被包裹在焊縫中；焊接電流過小、焊接速度過快，使熔池溫度過低，熔渣不易浮出。
避免措施：焊前仔細清理焊件表面的雜質，確保焊件表面清潔；在焊接過程中，注意觀察熔池狀態(tài)，及時調整焊接參數(shù)，使熔渣能夠順利浮出熔池；采用合適的運條方法，如擺動焊接，有助于熔渣的浮出。
焊縫成型不良
產生原因：焊接參數(shù)不合適，如焊接電流、電壓不穩(wěn)定，會導致焊縫寬窄不一、高低不平；焊接速度不均勻，也會使焊縫表面不光滑，成型不良；焊工操作技能不熟練，運條手法不穩(wěn)定，會影響焊縫的外觀質量。
避免措施：使用性能穩(wěn)定的焊接設備，確保焊接電流、電壓穩(wěn)定；保持焊接速度均勻，根據(jù)焊縫的形狀和尺寸，合理調整焊接速度；加強焊工的操作技能培訓，提高運條的穩(wěn)定性和熟練程度，通過練習不同的焊縫形式，掌握正確的運條方法和技巧。
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